搪瓷反應釜由于反應涉及的材料或溫度不同，在一些特殊的反應中可能會損壞設備。為了避免這種情況，通常需要根據不同的使用條件對設備進行不同的設計。我們來看看設備的設計步驟。
　　1.要求客戶和專業技術人員溝通設備的生產和使用條件，根據不同的反應介質和反應溫度確定使用哪些材料。根據搪瓷反應釜的生產工藝，確定反應器需要連續運行還是間歇運行。
　　2.綜合分析工藝，考慮反應時間、溫度、轉化率、加料系數、投料比、物料收縮率、投料變化、數據以及物料和反應產物的化學性質。
　　3.需要計算設備的體積，根據客戶的需要計算反應釜的直徑、筒體高度和封頭。并對傳熱面積進行了計算和校核。因為低碳鋼或普通低合金鋼在900℃左右經過幾次高溫后，硬度變得很低，很容易變形。一般來說，搪瓷反應釜在制造過程中的變形主要發生在這個過程中。有些小變形可以在工件出爐冷卻過程中適當校正，以保證形狀公差在允許范圍內，但有些大變形不能校正。因此，在設備生產中，不僅要考慮正常工作條件下的強度和剛度，還要考慮搪瓷過程中的高溫剛度。其實很多時候，后者一般是主要的控制因素。
　　4.設計攪拌器，設計能匹配每個噴嘴尺寸和數量以及開口方向和尺寸的設備。

　　以上介紹的便是搪瓷反應釜的設計步驟了。一般來說，設計應以使用要求為核心，根據實際使用情況進行相應的設計。如果您還是有什么疑問的話，您可以直接聯系我們，我們會有專業的人員為您解答。