搪瓷反應釜作為一種優良的耐腐蝕設備，經常用于化工生產中。搪瓷反應釜在進行工作時可能會因為使用不當而出現粘壁的現象，這會完全影響設備的使用和性能，所以我們在使用的時候一定預防這些情況的發生。
　　1.原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量很高，在后期的時候會加入尿素，若處理的不及時，就會使樹脂固化在反應釜內。在搪瓷反應釜生產中要用標準的工業用尿素原料，要讓尿素中的硫酸鹽的含量限制在百分之0.01以下。
　　2.操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或著波動過大的時候，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均勻的話會容易造成粘壁的現象。所以在生產操作中，應該緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。
　　3.搪瓷反應釜的釜壁溫差
　　冷卻介質溫度過低或突然降溫的時候，會讓釜壁溫度和物料的溫差過大，會造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。所以無論是加熱還是冷卻都應該在合理的溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應該小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
　　4.反應溫度和時間
　　當搪瓷反應釜溫度低于80℃時，如果是用氯化氨作催化劑，會因氯化氨反應速度很快，PH值還顯示不出來，等溫度升高之后，PH值會馬上下降，反應速度馬上加快，縮聚反應過于激烈也會造成凝膠而出現粘壁。因此，操作的時候應該正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內。
　　導致搪瓷反應釜出現粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問題，所以我們在以后生產過程中要嚴格保證反應釜的加工過程符合正確流程以及生產標準。根據操作規范進行加工，才能保證反應釜的正常工作，保持正常的使用。