搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等行業。搪瓷反應釜需要定期維護。下面是一個反應釜處理析氫腐蝕的小技巧。一起來看看！
　　析氫腐蝕是一種常見的瓷瓶爆炸現象原因，也叫水垢爆炸現象。引起水垢爆炸的因素很多，包括坯體表面和內部質量、釉料成分和均勻性、脫脂硫酸濃度、酸洗時間、鏜孔溫度和時間等。此外，規模爆炸受季節性影響很大。
　　水垢爆炸的形成主要是由于鋼板中氫氣的吸收、擴散、冷凝和溢出。據國外測量，金屬基體在鱗爆過程中析出的氣態氫壓力高達11MPa。搪瓷反應釜的金屬基體在燒制時，鋼處于內體狀態，在氫中溶解度高，能吸收燒制時產生的大量氫。

　　在冷卻過程中，鋼轉變為鐵素體，金屬基體溶解氫的能力大大降低。鋼中析出的氫聚集在鋼板與搪瓷層的交界處以及鋼中的缺陷處。隨著時間的推移，氫氣濃度增加，壓力增加。如果壓力超過瓷層的機械強度，瓷層的尺度就會爆炸。鱗爆過程分析表明，搪瓷鋼板的組織狀態是決定瓷爆是否發生的內在因素。外部因素只起到作用的作用，促進內部因素的變化。這些結構包括宏觀結構，如氣泡、縮孔、裂紋等。晶粒度、滲碳體形狀、尺寸搪瓷反應釜等微觀組織的腐蝕損傷，大多是由于焊接金屬的金相組織為鐵素體和珠光體所致，因此焊接表面存在不同程度的氧化皮爆炸和釉層脫瓷。有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷。對氫氣有很強的吸收能力作用。

　　因此，應盡可能避免基材的熱加工。此外，為了防止水垢爆炸，需要減少氫源，為氫積累提供空間。800-900℃高溫鏜孔時，釉中水分與金屬Fe發生反應，會對鋼坯含氫量產生很大影響，是鋼板氫溶解的嚴重因素。因此，在燒制產品時，盡量減少釉料中的水分和鋼坯表面吸附的水分。
　　此外，搪瓷反應釜的外殼使用一段時間后會產生水垢和鐵銹。由于酸性結垢劑的污垢，當外殼內的冷卻液變成酸性時，一部分金屬原子會擴散到金屬的孔中，并由于搪瓷反應釜的致密性而進一步擴散。所以用酸洗清洗水垢時，要加一個緩沖劑，搪瓷鍋價值高或者很難更換。當發生腐蝕穿孔時，應使用腐蝕率低的優良清洗劑，以避免清洗操作失誤造成嚴重后果。
　　通過上述的內容你明白原因是什么導致了搪瓷反應釜的析氫腐蝕嗎？為了保證搪瓷設備的正常使用，大家一定是要注意這些事項的！